尺寸不良是指超出本來的圖紙上所表示的規(guī)格尺寸，有些不符而成形的成形品，如果把它們進(jìn)行分類的話,有以下的情況,下面讓我們考慮這些現(xiàn)象發(fā)生的原因和應(yīng)采取的對(duì)策：

一、尺寸偏小的不良:成形品偏小于規(guī)格尺寸

原因：地球上的東西大多數(shù)物質(zhì)都有熱脹冷縮的特性，樹脂也一樣，所以成形品被成形后開始收縮，一直冷卻到與常溫相等的時(shí)候，可是存在的問題是如果最后的收縮量過大的話，成形品尺寸變得過小，結(jié)果就造成了尺寸偏小不良，其原因之一是因?yàn)榇_定最初模具尺寸的時(shí)候，考慮到各種各樣樹脂的基本收縮率并將其數(shù)值計(jì)算出來作為參考，不過即使考慮了收縮率在實(shí)際進(jìn)行當(dāng)中也發(fā)生收縮的成形品的尺寸比規(guī)格尺寸小的，因此，遇到上述情況有必要將模具重新修正一下。

其次是跟被成形時(shí)的環(huán)境有關(guān)，這些當(dāng)中有材料的干燥狀態(tài)，再利用材料的混合率、成形條件等問題，不過最重要的是成形條件，因?yàn)槠渲心＞邷囟龋渥毫δ苁故湛s量增大，所以有必要引起注意，一般情況下，如果升高注射壓力成形品就會(huì)尺寸變大，如果升高模具溫度就有尺寸變小的傾向，這些如果用簡(jiǎn)單易懂的說法就是：成形品的尺寸與注射壓力、注射時(shí)間成正比；與模具溫度成反比

第三是在長期批量生產(chǎn)常發(fā)生的現(xiàn)象中，注射時(shí)從材料中產(chǎn)生的廢氣積存在模具中，因此材料的填充性變的不好而發(fā)生尺寸偏小的不良，關(guān)于與廢氣有關(guān)的內(nèi)容中，關(guān)鍵的問題是在注塑成形的精密塑料上，是無法做到?jīng)]有欠缺的，因?yàn)槿鼻肥潜容^重要的問題，所以我們今后要詳細(xì)的考慮下去。

成型對(duì)策：升高注射壓力、降低模具溫度、延長注射和冷卻時(shí)間、確認(rèn)成形機(jī)的種類和模具是否相適合。

模具對(duì)策：新模具的情況下重新加工不好的地方。在批量生產(chǎn)當(dāng)中，發(fā)生這類情況是由于模具的磨損或廢氣阻塞的緣故，首先把模具全部進(jìn)行清洗將廢氣清洗掉后再次進(jìn)行成形，并必須好好確認(rèn)一下。

二、尺寸偏大不良：成形品偏大于規(guī)格尺寸

原因：首先是模具上的尺寸沒有正確的制作出來，第二個(gè)是成形環(huán)境的問題，第三個(gè)是因?yàn)閺U氣的原故模具的表面呈酸化，被侵蝕的時(shí)候所引起的情況。

成型對(duì)策：降低注射壓力、升高模具溫度、、減小注射還有冷卻時(shí)間、確認(rèn)成形機(jī)的種類是否與模具相適合 

模具對(duì)策：將導(dǎo)致尺寸偏大的部分重新修正

三、芯擺動(dòng)不良：成形品以軸為中心轉(zhuǎn)動(dòng)的不良情況，將成形品以那個(gè)軸回轉(zhuǎn)，擺動(dòng)值己超過了所規(guī)定的范圍叫做芯擺動(dòng)不良。

原因：先考慮一下模具尺寸不正常的情況；第二個(gè)也有成形條件不正確的情況；最后還是因?yàn)樽⑸鋾r(shí)產(chǎn)生了廢氣。

對(duì)策：如果只在成形條件下考慮芯振動(dòng)的話，只有用改變二段壓力，二段速度和模具溫度來給予它變化。作為取得填充平衡的一個(gè)比較快的方法是：將芯面不良部品的幾個(gè)注料口中堵住其中一個(gè)，用這種方法時(shí)必須注意的是將二次流道料沾上膠水塞進(jìn)注料孔來進(jìn)行堵塞時(shí)，有時(shí)成形中會(huì)被流料將其拔出來，作為牢固的方法是用其它耐高溫種類的樹脂來堵住，但擔(dān)心脫落時(shí)會(huì)造成異材混入一般不用，作業(yè)永久方法是用銅塊作成的形狀堵住孔，這樣使填充平衡發(fā)生改變，及填充時(shí)從材料中產(chǎn)生的廢氣而導(dǎo)致填充平衡變化，這種廢氣的流動(dòng)，填充性能大大改變，也會(huì)讓成形品的材料密度部分發(fā)生變化。

成形對(duì)策：提高注射的一次壓力和速度，試著先高速，在殘量的2MM處變換二次注射壓力，然后變換二次速度，試著提高模具的溫度，提高背壓

模具對(duì)策：確認(rèn)一下模具尺寸是不是正確，進(jìn)行修正、在芯擺動(dòng)的最高部分最近的一個(gè)澆口堵塞，在芯擺動(dòng)最低部分的一個(gè)地方設(shè)置一個(gè)排氣道。